Құйылған фланец және соғылған фланец жалпы фланецтер болып табылады, бірақ фланецтердің екі түрі бағасы бойынша әртүрлі.
Құйылған фланецтің пішіні мен өлшемі дәл, өңдеу көлемі аз және құны төмен, бірақ құю ақаулары бар (кеуектер, жарықтар және қосындылар сияқты); Құйманың ішкі құрылымы реттілікте нашар; Артықшылығы - ол күрделі пішінді жасай алады, ал құны салыстырмалы түрде төмен;
Жасандыфланецтерәдетте құйылған фланецтерге қарағанда көміртегі мөлшері төмен және тот басуға оңай емес. Соғылмалар құйылған фланецтерге қарағанда жақсы реттілікке, жинақы құрылымға және жақсы механикалық қасиеттерге ие; Дұрыс емес соғу процесі үлкен немесе біркелкі емес дәндер мен қатайтатын жарықтарға әкеледі және соғу құны құйылған фланецке қарағанда жоғары. Соғылмалар құймаларға қарағанда жоғары ығысу және созу күштеріне төтеп бере алады. Артықшылықтары ішкі құрылымның біркелкі болуы және құймада кеуектер мен қосындылар сияқты зиянды ақаулардың болмауы;
Құйылған фланец пен соғылған фланец арасындағы айырмашылық өндіріс процесіне негізделген. Мысалы, орталықтан тепкіш фланец - құйылған фланецтің бір түрі. Ортадан тепкіш фланец фланецті өндіру үшін дәл құю әдісіне жатады. Кәдімгі құмды құюмен салыстырғанда, құйманың бұл түрі әлдеқайда нәзік құрылымға және жақсы сапаға ие және борпылдақ құрылым, ауа тесігі және трахома сияқты мәселелерге тап болу оңай емес.
Соғылған фланецті өндіру процесін тағы бір рет түсінейік: соғу процесі негізінен келесі процестерден тұрады, атап айтқанда, жоғары сапалы дайындамаларды дайындау, қыздыру, қалыптау және соғудан кейін салқындату.
Соғу процесі еркін соғуды, қалыпта соғуды және пленканы соғуды қамтиды. Өндіріс кезінде соғу сапасы мен өндіріс партиясының көлеміне қарай әртүрлі соғу әдістері таңдалады. Еркін соғудың өнімділігі төмен және өңдеудің үлкен мүмкіндігі бар, бірақ құрал қарапайым және жан-жақты, сондықтан ол қарапайым пішінді бір бөлікті және шағын партиялық соғуларды соғу үшін кеңінен қолданылады. Еркін соғу жабдықтарына ауа балғалары, бу-ауа балғалары және гидравликалық прес жатады, олар сәйкесінше шағын, орташа және үлкен соғылмаларды өндіруге жарамды. Қалып соғудың өнімділігі жоғары, жұмысы қарапайым, механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай. Қалып соғылмалары жоғары өлшемдік дәлдікке, шағын өңдеу мүмкіндігіне және бөлшектердің қызмет ету мерзімін одан әрі жақсартуға мүмкіндік беретін соғылмалардың талшық құрылымының неғұрлым негізделген таралуына ие.
1、 Еркін соғудың негізгі процесі: еркін соғу кезінде соғудың пішіні кейбір негізгі деформация процестерімен біртіндеп соғылды. Еркін соғудың негізгі процестеріне күйдіру, тарту, тесу, майыстыру және кесу жатады.
1. Бұрау – биіктігін азайту және көлденең қимасын ұлғайту үшін бастапқы дайындаманы осьтік бағыт бойынша соғу операциясы процесі. Бұл процесс көбінесе тісті беріліс дайындамаларын және басқа диск тәрізді соғылмаларды соғу үшін қолданылады. Ренжіту толық ренжіту және ішінара күйзелу болып екіге бөлінеді.
2. Сызу – дайындаманың ұзындығын ұлғайтып, көлденең қимасын азайтатын соғу процесі. Ол әдетте білік бөлшектерін өндіру үшін қолданылады, мысалы, токарлық шпиндель, шатун және т.б.
3. Тесу Тескішпен дайындамадағы саңылауларды немесе тесуді соғу процесі.
4. Дайындаманы белгілі бір бұрышқа немесе пішінге дейін майыстыратын соғу процесі.
5. Дайындаманың бір бөлігі екіншісіне қатысты белгілі бір бұрышпен айналатын соғу процесі.
6. Дайындаманы немесе кесетін материалдың басын кесу және бөлудің соғу процесі.
2、 қалыпта соғу; Қалып соғудың толық атауы - үлгілі соғу, ол қыздырылған дайындаманы матрица соғу жабдығына бекітілген соғу қалыпқа салу арқылы қалыптасады.
1. Қалып соғудың негізгі процесі: дайындама, қыздыру, алдын ала соғу, соңғы соғу, тесу, кесу, шынықтыру, оқтау. Кең таралған процестерге бұзу, сызу, иілу, тесу және қалыптау жатады.
2. Кең таралған соғу жабдығы: соғу балғасы, ыстық соғу прессі, жалпақ соғу машинасы, фрикционды прес және т.б.
3、 Кесу фланеці; Ортаңғы пластинадағы өңдеу мүмкіндігімен фланецтің ішкі және сыртқы диаметрі мен қалыңдығын тікелей кесіңіз, содан кейін болт тесігі мен су құбырын өңдеңіз. Осылайша өндірілген фланец кескіш фланец деп аталады. Мұндай фланецтің максималды диаметрі ортаңғы пластинаның енімен шектеледі.
4、 Домаланған фланец; Жолақтарды кесіп, содан кейін оларды шеңберге айналдыру үшін орташа пластинаны пайдалану процесі көбінесе кейбір үлкен фланецтерді өндіру үшін қолданылатын орау деп аталады. Табысты илемдеуден кейін дәнекерлеу, содан кейін тегістеу, содан кейін су құбыры мен болт саңылауын өңдеу жүргізіледі.
Жалпы фланецті орындау стандарттары: американдық стандартты фланецASME B16.5, ASME B16.47
Жіберу уақыты: 02 наурыз 2023 ж
